吹塑模具冷却系统的分析

对于几乎所有的挤出成型,注射成型,吹塑成型,真空成型方法,生产率很大程度上由加热的效率来确定和的塑料冷却。在吹塑过程中,熔融塑料的热量通过模带走,将产物冷却并集,并且该产品的冷却时间,成型周期的60%以上,且大和厚壁产品有高达90%。因此,提高的吹塑成型产品的冷却效率,可以缩短成型周期,降低能源消耗。

模具温度对吹塑过程1.影响

高模具温度:冷却速度降低,并且热交换时间变长,是不利于熔化材料分子晶体,形成的晶体球并继续生长,会产生结晶的大小,塑料的冲击强度降低,导致寿命短。低模温:当模具温度高于4℃时,温度低,由于室温和空气湿度效应,模具表面很容易产生冷和热附现象,附着大量的滴,滴的水将会影响塑料部件表面光洁度和易于模制生锈腐蚀现象,所以在约10℃的吹塑模具温度一般控制,防止产生明显的冷和热附接的现象。冷却系统水不设置,就会导致的收缩率的各个部分的部分的冷却不均匀是不同的,导致产品翘曲,问题的变形。因此,对于吹塑成形良好的冷却系统是必要的,它可以缩短吹塑循环,尺寸稳定性,小的产品收缩变形,也能延长的产品和模具的寿命。

冷却系统的设计2.结构

的吹塑制品的冷却方法进行冷却,具有三种内部冷却和冷却的。我们公司的主要冷却系统是由外部冷却和后冷却。1层外部冷却的方法是打开冷却系统中的模具壁内,通过外壁的热传递到冷却吹塑成型产品。在我们公司的最常见的模具壁开放冷却系统是在从纵向和横向方向上的模具壁钻出冷却通道。

1冷却流体入口;

2冷却液出口;

3管塞;

4用自来水酒吧;

螺旋钢板

该方法的冷却系统可被用于通过机械加工制造的水,并且制造简单方便,成本低。在孔隙中的铜螺旋组提高流速,可以减少水垢。冷却开孔一般为10〜15毫米,对于大的模具可以达到30毫米。较大的孔径需要冷却流体具有高的流速,大动力传输装置的泵结构中,两个相邻通道之间的中心之间的距离是所述孔的直径的3〜5倍,孔壁和1的空腔之间的距离〜孔直径的2倍,具有均匀和产品的足够的冷却。孔类型冷却通道很容易被清洗,并且易于进行修改。当一些模腔老板比较高,热量被更加浓缩,模具不能做冷却通道的垂直和水平方向上,冷却棒可以用来使模具冷却。

D1 = d + 0。1〜0。2毫米(方便冷却杆组装和拆卸,而不容易脱落)D2 = DX2(确保热传导速度和稳定性)冷却杆具有良好的传热性能,可以是快速的热传递至另一端的一个端部,安装的冷却棒,在合适的位置,以与冷却水连接,就实现放置在冷却棒的热转化process.When的,杆必须涂有特殊的热传导的润滑剂,其主要功能:1,温度电阻,良好的导热性;2,防锈,润滑,晚装载和方便。冷却杆的底部用作用于堵塞的插头,其可以给后续的维护带来极大的便利。)

2.1内部冷却方法

吹塑产品在冷却,外壁由于与低温模腔被较快的冷却,在内壁和吹入空气接触接触,热传递是非常小的,所以冷却速度慢。在冷却所述内壁和外壁之间速率的差异可能会导致产品翘曲。一个解决办法是保持在模具中的时间稍长的压力,使产品完全完成,然后取出,所以整个周期延长,生产效率的影响。因此。研究和各种冷却方法,即喷雾,液态氮或二氧化碳,空气制冷,循环空气或混合介质注射已经吹膨胀型坯的内部,所述快速冷却该产品的内部的发展。在内部冷却,最常用的液态氮和二氧化碳,因为它们是干净的,不玩化学的作用,适用于各种的吹塑成型产品。

使用液氮中以冷却压缩空气至德国考特斯虏吹塑机 - 绿色的注射后185度,能提高约30%的生产率。N2的初始温度是在热交换器的温度,并且压缩的空气的热被吸收到热交换器至接近室温,作为气体离开冷却器。

2.2交的冷却方法

内部和外部冷却方法旨在产品在吹塑模具。如果在较高温度下,尽快从模具中取出产品,在后台进行冷却,可明显缩短吹塑循环。在释放时,温度不太高,通常在正常的冷却时间的一半之后的模具,以保持产品的形状。

1取出机制夹紧产品;

2第一工作位置的残余材料;

3第二站的冷却产品;

4交付产品;

产品去除机理;

6除去设备;

7紧固套;

8中央冷却室;

9冷却板

机构,用于自动取出系统的物品,在模板夹持筒残余材料打开顶部之前,并且被发送到第一站点,在夹紧套筒的上端和下端,用于夹紧该夹紧套筒,其余被切断并down.After VAT的夹紧套筒被发送到所述第二站,在此,中央冷却室和上部和下部冷却板靠近并紧,使其cool.The桶开口向下,可以注射入压缩空气(压力达0.3Mpa的),以这种方式,并且可以被排除在传热effect.The内筒壁的槽和冷却室紧密接触冷却,冷却被送到输送机belt.After该冷却方法,大大降低了产品在模具的时间的默认类型,可以有效地减少生产周期时间,提高了产品的生产力。好坏取决于模具是否合理设计和加工,瓦特HICH是在模具中冷却系统的一个重要因素,它有在模具上,产品和生产效率等质量的寿命直接的影响,所以冷却系统的设计必须在模具的设计中要考虑。

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